新型干法水泥窑系统改造技术新探索

　　新型干法旋窑的技术改造提出是根据现在的技术水平而言的，公司技术工程师及专业人员在对数百条生产线的分析得知，现在的水泥生产线具有很大的提升和改造潜力。根据我们多年从事新型干法旋窑改造的经验，在对上述现象进行深入分析后还发现：

　　目前正在使用的预热器和分解炉，其规格都明显的偏大。当超过设计产量时，C2―C5旋风筒的截面风速都只有5.5-6m/s ，分解炉内气流通过的时间都大于3s(只有D-D炉的通过时间短)。

　　与旋窑配套生产的磨粉设备球磨机以及旋窑的生产能力大多数都没有发挥到最高设计能力。都在平均设计水平。例如：2500t/d的线大都在 2800-2900t/d。 5000t/d的线大都在5800―5900t/d。

　　大多数生产线的篦冷机超产能力偏小。在超过设计产量10%时，熟料出料温度都偏高到 200℃左右。篦冷机的篦床生产能力只有40-43t/m2d。

　　很多窑熟料质量的波动和入窑生料质量波动的波幅、频率完全相同。因此 对系统中窑、炉两个系列重新进行空气、烟气的平衡。

　　1、对关键工艺部位的结构进行优化。

　　2、对关键工艺部位的工艺参数进行优化。

　　3、加强科学管理和优化操作。

　　4、更换大推力刚性火焰燃烧器，再配合对应的操作方法，可以解决上述各项问题。

　　下面我们从系统分析的角度来对这些问题进行论述：

　　如今的生产线，产量都比以前的高，热耗也比以前的低。分析其主要原因，不仅仅是工艺设计水平高了，关键是与生产线配套的一些关键设备的技术水平提高了，

　　例如：旋风筒特别是一级旋风筒的设计技术。

　　燃烧器的设计使用技术(各种适应不同煤种的燃烧器和低一次风的燃烧器。)。

　　煤粉计量输送设备的设计制造技术(各种转子称)。

　　原料的预均化技术。

　　生料均化库技术。

　　生料率值控制技术(不在是简单的控制氧化钙和铁，而是直接控制生熟料的率值变化)。

　　蓖冷机设计制造技术(使蓖冷机的用风量更少，单位产量达到50-55t/m2.d )篦床的料层更加均匀。

　　自动化控制技术的提高(减少了人的因素的影响，在各种情况下，稳定的连续生产)。

　　再就是操作技术水平的提高(这方面谢克平先生有比较全面地论述)特别是薄料快烧的操作，以前的窑转到3.6 r p m就感觉很快了，但是现在的窑已经到了4.8 r p m的窑速。已经不感到奇怪了。因此窑速的提高，也是产量提高得一个重要因素。